Malezya Petrokimya Projesi için Paslanmaz Çelik Boru Tedarikçisi

2025 yılının ortalarında, Malezyalı bir EPC yüklenicisi ile paslanmaz çelik boru tedarikine yönelik bir sözleşmeyi başarıyla imzaladık. Proje, yerel bir entegre rafineri ve petrokimya kompleksinin genişletilmesini, özellikle de PETRONAS'a ait rafineri ve petrokimya tesislerinin iyileştirilmesini içeriyor.

Proje, yüksek korozyon ve yüksek basınç ile karakterize edilen zorlu petrokimya çalışma koşullarını gerektirmektedir. Sonuç olarak, özellikle "ekşi hizmet" ortamları ve deniz suyu soğutma sistemleri göz önüne alındığında, malzemenin korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve kalite izlenebilirliğine ilişkin katı gereksinimler getirmektedir.

📦 Proje Ürün Kapsamı

Tedarik kapsamı öncelikle üç kategorideki paslanmaz çelik ve dubleks paslanmaz çelik boruları kapsar:

1️⃣ Östenitik Paslanmaz Çelik Borular
ASTM A312 TP316L
Öncelikle düşük ila orta düzeyde aşındırıcılığa sahip ortamları işleyen genel proses boruları ve taşıma sistemleri için kullanılır; Korozyon direncini ve yüzey temizliğini sağlamak için Solüsyon Tavlanmış ve Turşulanmış durumda sağlanır.
ASTM A213 TP304L
Öncelikle ısı eşanjörü boru demetleri için kullanılır; yüksek boyutsal doğruluk, üstün yüzey kalitesi ve girdap akımı testi gerektirir.

2️⃣ Dubleks Paslanmaz Çelik Borular (Çekirdek Malzemesi)

ASTM A790 UNS S31803 / S32205

Bu malzeme öncelikle yüksek basınçlı ekşi servis boru sistemleri için kullanılır ve klorür stresli korozyon çatlamasına ve oyuklanma korozyonuna karşı mükemmel direnç sunar. Teknik gereksinimler şunları içerir:

NACE MR0175 / ISO 15156 standartlarına uygunluk
PREN ≥ 35 (Çukurlanma Direnci Eşdeğer Sayısı)
Ferrit içeriği %35 ila %55 arasında kontrol edilir
%100 PMI (Pozitif Malzeme Tanımlaması) testi
Tam proses ısı numarası izlenebilirliği

⚙️ Proje Teknik Gereksinimleri

Müşterinin teknik spesifikasyonlarının temel yönleri şunları içerir:

✔ Korozyona Direnç Gereksinimleri

Proses ortamı H₂S (ekşi gaz) içerir; bu nedenle tüm boruların aşağıdaki şartları karşılaması gerekir:

Ekşi servise uygunluk
Gerilimli Korozyon Çatlamasına Karşı Direnç (SCC)

Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç

✔ Muayene ve Kabul Şartları
%100 PMI malzeme testi
%100 Hidrostatik test
UT/RT Tahribatsız Muayene (kaynaklı boru için)
Üçüncü taraf denetimi (SGS/BV)

✔ Belgelendirme Gereksinimleri
EN 10204 3.1 Malzeme Test Sertifikası
NACE MR0175 uyumluluk bildirimi
Mekanik özellikler ve kimyasal bileşim raporları
Erime ısısı sayıları için tam izlenebilirlik belgeleri
🛠 Bizim Çözümümüz

Projenin karmaşık çalışma koşullarını ve teknik gereksinimlerini karşılamak için aşağıdaki optimize edilmiş çözümü önerdik:

✔ Malzeme Yükseltme Önerisi

Kritik korozyona yatkın belirli alanlar için (başlangıçta 316L), aşağıdakilere yükseltme yapılmasını önerdik:

UNS S32205 Dubleks Paslanmaz Çelik

Bu çözümün avantajları şunları içerir:

Üstün çukurlaşma direnci (önemli ölçüde daha yüksek PREN)
Ekşi hizmet ortamları için daha iyi uygunluk
Uzun vadeli bakım ve değiştirme maliyetlerinin azalması

✔ Optimize Edilmiş Teslimat Planı

İnşaat zaman çizelgesine uygun aşamalı bir teslimat programı geliştirdik:

Grup 1: Acil proses borulaması (30 gün)
Parti 2: Isı eşanjörü sistemi boruları (45 gün)
Parti 3: Yüksek basınçlı ekşi servis boruları (60 gün)

✔ Kalite Kontrol Sistemi

Tüm süreç boyunca uygulanan sıkı kalite yönetimi:

Hammadde ısı numarası izlenebilirliği
Çözelti ısıl işlem proses kayıtları
Hat içi UT denetimi
Sevkiyat öncesi üçüncü taraf denetimi

📊 Proje Sonucu

Teknik inceleme ve ticari müzakerelerin ardından proje sözleşmesi, yaklaşık olarak toplam tedarik hacmiyle başarıyla imzalandı:

Paslanmaz çelik ve dubleks çelik borular: 120+ ton
Dahil edilen malzemeler: 304L / 316L / S31803 / S32205
Uygulamalar: Petrol arıtma proses sistemleri, deniz suyu soğutma sistemleri ve ekşi gaz iletim sistemleri.